通过瑞士SONOVA看3D打印技术如何颠覆了助听器行业!

虽然3D打印对几乎每个行业都有影响，但并不经常看到3D打印技术完全占据了整个行业。而在美国和欧洲的助听器外壳生产领域，3D打印已经完全占据了所有的生产线。如果还有哪家企业通过其他的技术来生产助听器……

虽然3D打印对几乎每个行业都有影响，但并不经常看到3D打印技术完全占据了整个行业。而在美国和欧洲的助听器外壳生产领域，3D打印已经完全占据了所有的生产线。如果还有哪家企业通过其他的技术来生产助听器外壳，这家企业已经无法在市场上存活下去。

3D打印催生的数字化与定制化生产

瑞士SONOVA 听力集团，包括瑞士峰力和加拿大优利康助听器品牌。SONOVA集团是目前全球助听器市场占有率第一的公司，其强大的产品研发能力令人惊叹，几乎每年推出的新技术和新产品系列。峰力助听器一直是全球儿童助听器的第一品牌，占据全球儿童助听器50%的市场。

在Sonova的Aurora运营和配送中心（AODC），该厂充满了EnvisionTEC Perfactory 3D打印机，每台3D打印机每小时打印出约20个3D打印助听器外壳。在Sonova全球生产设施中安装了100多台EnvisionTEC 3D打印机。

       AODC的技术人员使用扫描仪将患者耳朵的有机硅印象转化为数字文件，然后使用特殊软件设计外壳，每个外壳均针对每个患者进行专门定制。根据AODC运营和财务总监Michael Walter的说法，Sonova每天通过3D打印技术制造出上千个助听器外壳，一年生产数百万的外壳。

根据Sonova美国运营副总裁Mujo Bogaljevic，Sonva的工厂目前是两班轮流工作，员工人数超过500人。3D打印完全改变了定制助听器的制作方式。

Sonova是最早展示通过3D打印技术实现大规模定制化生产的公司之一。以前，如果公司想制造定制化的助听器，那是一个十分昂贵、漫长而费力的过程。有了3D打印技术，Sonova可以快速地提供更好、更舒适的定制化产品，并且优化的外壳使得内部具有更多的嵌入式微电子空间，这使得患者和听力学家都表示高度的满意。

Sonova在15年前转向EnvisionTEC的3D打印设备来完成助听器外壳的生产，当时很少有人听说过3D打印。据了解，到那时候EnvisionTEC刚刚发布了它的Perfactory 3D打印机，现在是第四代。 最初，Sonova对通过3D打印来生产定制化的助听器外壳并不满意，除了投入了大量的成本、时间和精力之外，产品并不总是很好。Sonova希望3D打印的助听器外壳能更好的适合患者耳道，并且可以更好的容纳不同种类的电子结构件。

于是，Sonova与EnvisionTEC开始合作开发生物兼容、安全的3D打印材料，这些材料对患者不会造成任何刺激。

在双方的共同努力下，Sonova不仅将所有的助听器外壳生产设备换成了3D打印设备，而且还实现了数字化生产。

上世纪90年代中期,人们已经开始将3D打印技术生产助听器外壳。但当时还没有三维扫描软件和软件来配合3D打印技术。

助听器作为一种佩戴在人耳道中的医疗器械对舒适度的要求非常高，而定制化的助听器是实现高舒适度的途径。3D打印和三维扫描这样的数字化技术为助听器制造行业带来了精准、高效的批量定制化生产解决方案，《福布斯》杂志曾经评论到: 3D打印技术颠覆了助听器行业。